儲かる会社に体質改善！ ERPシステム導入を成功させる 管理技術コンサルティング

工場全体の業務を「つながり」で捉えなおした「業務再構築」の提案と実現

工場の各業務は独立しているのではなく、連携しながら機能しています。工場自体を「ひとつの身体」のようなものだと考えてみるとわかりやすいでしょう。

ある問題点を解決するための対症療法を繰り返すのは、頭が痛い人に頭痛薬を出し続けるようなものです。もしかしたら、その原因はもっと他のところにあるかもしれません。必要なことは「人間ドック」で身体全体を調べ、機能不全の原因を突き止め、治療、体質改善を施し、健康でいつづけるための正しい生活方法を知ることです。

製造業のための「管理技術コンサルティング」は、工場をひとつの機能とみなして「業務再構築」を進め、工場全体の「あるべき姿」を実現します。

正しい方法・正しい手順で工場全体を運営する「管理技術」の教育と定着

たとえば多くの工場で実施されている「月次在庫棚卸」。月次棚卸は、製造業にとって必要ない作業どころか、悪です。そんな非生産的な作業を従業員にさせてはいけないのです。

「管理技術」を使って正しい方法、正しい手順を工場全体で実施できれば、つねに精度の高い業務を維持できます。

「業務再構築」においては、表面化している問題の解決で終わらず根本的な問題を把握し、その解決方法を共有します。また、その過程で製造業の原理原則である「管理技術」を教育し、業務ごとに定めたルールの定着についても支援していきます。

1 儲かる工場になります。（実績ベース利益50％アップ）

管理技術コンサルティングの目的は、正しい方法手順で運営される「儲かる工場」になることです。当サービスは30年あまりの実績があり、業務再構築後は平均して売上高の２％にあたるコストが削減できます。日本の製造業の利益率は平均4％であり、コスト削減により利益率は50％アップします。小手先の工夫よりも原理原則に則った技術こそが強い企業をつくるのです。

2 次世代を担う幹部社員が育ちます。

管理技術コンサルティングは「委員会方式」のプロジェクトであり、関わった社員はそのプロセスの中で「管理技術」を学びます。１年がかりで多くを学んだ社員が、その後で幹部となっていく企業は少なくありません。このコンサルティングは、次世代の幹部として育てたい方々の教育の機会として捉えていただけます。

3 問題解決ノウハウが自社の文化になります。

ひとつの問題が解決できたと思ったら、また次の問題が見つかる。問題が発生するたび、慌ててもぐらたたきのように潰していく。そうした企業は少なくありません。正しい方法手順を知って大局的な問題解決の方法を探っていくことこそが、根本的な解決方法です。そうした方法が自社の文化として育っていくことが永続的な企業となる要件のひとつなのです。

4 サービス向上・クレーム低減につながります。

管理技術に基づき、作業の標準やリードタイムなどの基準を正しく設定すると、顧客に対して納期の即時回答ができると共に、納期遵守率が向上します。在庫の情報が日々更新されるため、品切れ率の減少につながります。結果として顧客に対するサービス向上、ひいてはクレーム低減が可能となり、顧客貢献の文化を社内に根付かせることができます。

5 社員の努力が、より報われます。

どんなに頑張っても頑張る方向性が違えば成果に結びつかず、せっかくの努力が報われません。管理技術により業務毎の「正しい方法手順」が一般社員の身につくと、個人能力が向上、成果が上がります。儲かる工場になって利益を社員へ還元していくことは、社員の方々の努力に報い、次なる力を引き出すことにもなります。